Najnowsze produkty

  • Forma preformy z 24 wgłębieniami
  • Forma preformy z 48 wgłębieniami
  • Forma wtryskowa preform PET
  • Forma wstępna z gorącym kanałem PET

Skontaktuj się z nami

  • No. 2, Lane 715, Daqiao Road, Huangyan District, Taizhou 318020, prowincja Zhejiang, Chiny
  • louis@newthinkingmould.com
  • +8618858603156
Forma do preform słoików video

Forma do preform słoików

Forma do preform słoików jest przeznaczona do-masowej produkcji preform PET używanych do-słoików z szeroką szyjką w opakowaniach do żywności, kosmetyków i chemii gospodarczej.

Opis

Przegląd produktu

 

Forma do preform słoików jest przeznaczona do-masowej produkcji preform PET używanych do-słoików z szeroką szyjką w opakowaniach do żywności, kosmetyków i chemii gospodarczej.

 

Formę zaprojektowano tak, aby zapewniała stabilną wydajność wielu-wnęk, stałą równowagę wnęki i-długoterminową pracę w środowiskach ciągłego formowania wtryskowego. Nadaje się do linii produkcyjnych wymagających powtarzalnej jakości wyjściowej i kontrolowanej wydajności cyklu.

 

Zalety techniczne

Wykonany z prawdziwej szwedzkiej stali ASSAB S136/718H (HRC 48-52), aby zapewnić stabilną żywotność produkcyjną ponad 3 000 000 strzałów.

 

Zbudowany z niezależnym, wielokanałowym-chłodzeniem wodnym w każdej komorze, aby utrzymać szybki, jednolity czas cyklu wynoszący 12–15 sekund.

 

Przetwarzane na japońskich maszynach CNC Mazak i Makino w celu utrzymania koncentryczności poniżej 0,05 mm, zapobiegając zmianom grubości ścianek i pękaniu butelek.

 

Wykorzystuje pneumatycznie{{0}uruchamiany system gorących kanałów z zasuwą, aby zapewnić czyste,-mniejsze zasuwy i zminimalizować straty materiału.

product-700-700

 

Aplikacje

Opakowania na żywność

Słoiki na masło orzechowe, pojemniki na słodycze, pojemniki na przyprawy

Kosmetyki i higiena osobista

Słoiczki po kremach, maski do włosów, pojemniki na peelingi do ciała

Chemia gospodarcza

Słoiki na detergenty, pojemniki na środki czystości

 

Możliwości produkcyjne

Nasze formy są produkowane w zintegrowanym środowisku produkcyjnym obejmującym obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, montaż i testowanie.
Główne procesy obejmują:


Projektowanie → Analiza przepływu formy → Obróbka CNC → Obróbka EDM → Obróbka cieplna → Montaż → Testowanie próbne → Kontrola końcowa

 

Kontrola jakości odbywa się przy użyciu precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa), w celu sprawdzenia dokładności wymiarowej i spójności wnęki przed wysyłką.

 

Każda forma jest poddawana próbom przed dostawą w celu oceny równowagi wnęki i stabilności formy w warunkach produkcyjnych.

product-1-1

 

Weryfikacja jakości

Przed wysyłką każda forma jest sprawdzana poprzez:

 

Kontrola wymiarowa CMM pod kątem dokładności wnęki i rdzenia

 

Formowanie próbne z próbnymi preformami w celu sprawdzenia spójności wymiarowej

 

Obserwacja wydajności kanału chłodzącego w trybie pracy ciągłej

 

Weryfikacja jakości bramy i stabilności temperatury gorących kanałów

 

Do celów walidacji produkcji można udostępnić protokoły kontroli, filmy z prób i próbki preform.

product-1-1

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie systemy stali i gorących kanałów są stosowane?

Odp.: Stal narzędziowa ASSAB S136 / 718H (lub odpowiednik w zależności od zastosowania) o twardości kontrolowanej w zakresie HRC 48–52 i systemem gorących kanałów z zaworem zasuwowym z indywidualną regulacją temperatury.

P: Jaka jest oczekiwana żywotność formy i czas cyklu?

Odp.: Forma została zaprojektowana na okres użytkowania przekraczający 3 000 000 cykli w standardowych warunkach produkcyjnych. Typowy czas cyklu wynosi około 12–15 sekund, w zależności od maszyny i konfiguracji procesu.

P: W jaki sposób sprawdzana jest jakość formy przed wysyłką?

Odp.: Każda forma przechodzi co najmniej 4-godzinny ciągły okres próbny. Zapewniamy filmy z prób, próbki form i raporty z inspekcji CMM w celu sprawdzenia stabilności wymiarowej i spójności wnęki.

P: Jakie wsparcie w zakresie konserwacji i części zamiennych jest zapewniane?

Odp.: Modułowa konstrukcja płytki ułatwia wymianę elementów ulegających zużyciu. Standardowy zestaw części eksploatacyjnych (takich jak grzejniki, termopary i dysze) jest dostarczany w oparciu o wymagania projektu.

P: W jaki sposób kontrolowana jest konsystencja grubości ścianki?

Odp.: Stabilność grubości ścianki osiąga się dzięki precyzyjnej obróbce CNC (± 0,005–0,01 mm w obszarach krytycznych) i kontrolowanej koncentryczności podczas montażu. Ostateczna weryfikacja odbywa się podczas formowania próbnego.

Popularne Tagi: formy preform do słoików, Chiny producenci, dostawcy, fabryki form do preform do słoików, Forma do słoików z 4 gniazdami, Forma wtryskowa preform 4-gniazdowa, Forma do słoików, Forma na słoiki PET, Forma PET z systemem gorących kanałów, Forma do preform PET

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall