Strona główna > Produkty > Forma wstępna

Forma wstępna

Kategorii produktów

Najnowsze produkty

Skontaktuj się z nami

No. 2, Lane 715, Daqiao Road, Huangyan District, Taizhou 318020, prowincja Zhejiang, Chiny
louis@newthinkingmould.com
+8618858603156

Twoi czołowi producenci form do preform

Nasze przemysłowe-maszyny do formowania preform PET zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o-szybkiej i wysokoseryjnej-produkcji wysokiej jakości preform PET stosowanych w opakowaniach napojów, żywności, kosmetyków i farmaceutyków.

Strona główna 12 3 Ostatnia Strona 1/3

Specyfikacje produktu

Materiał formy	PODSTAWA FORMY: Stal nierdzewna P20H lub 4CR13
Biegacz	NOWY GORĄCY BIEGACZ MYŚLENIA / HUSKY / YUDO GORĄCY RUNNER DLA OPCJI
Standard	NOWY STANDARD MYŚLENIA
Rysunki specyfikacji	Pro/E, Auto CAD, Solidwork, CAXA UG, CAD/CAM/CAE.
Precyzyjna obróbka	CNC, frezarka, wiertarka, tokarka numeryczna, tokarki wszelkiego rodzaju
Proces wykończenia powierzchni	Polerowanie, piaskowanie, obróbka cieplna, malowanie, malowanie proszkowe, anodowanie, galwanizacja, polerowanie lustrzane.
Kształtowanie formy	Forma wtryskowa
Praca	Dostępna usługa OEM, dobra-obsługa posprzedażna.
Czas realizacji	4-7 tygodni, 40 dni lub zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Dostępne opcje wnęki

Niski do średniego wolumenu (linie pilotażowe i specjalistyczne)

4, 8, 12, 16 i 24 wnęki. Idealne do pojemników o dużej-pojemności (np. 5-galonowej wody, 5-litrowych słoików po oleju jadalnym) lub specjalistycznych opakowań kosmetycznych.

Wysoko-produkcja towarów na dużą skalę

32, 48, 56 i 72 wnęki. Standardowe układy matryc zoptymalizowane-dla szybkich linii rozlewniczych napojów i wody mineralnej.

Masowa skala przemysłowa

96, 128 i 144 wnęki. Zaprojektowane wyłącznie dla globalnych konglomeratów napojów korzystających z ultra-wysokich-specjalistycznych systemów preform PET z zaawansowaną integracją-chłodzenia formy (PMC).

Opcje wykończenia szyi

Normy dotyczące napojów i wody

PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 30/25, Corvaglia i alternatywy zgodne z-kapturami.

Standardy dotyczące ropy i dużych kontenerów

Wykończenia szyjki 29/21, 32 mm, 36 mm, 45 mm i 48 mm.

Kosmetyki i-słoiki z szerokimi ustami

SP400, SP410 i niestandardowe-konstrukcje z szerokim otworem od 53 mm do 120 mm do słoików do przechowywania żywności.

Kompatybilność maszyn

Dedykowane systemy PET

Netstal (PET-Linia), Husky (HyPET / NexPET), Sacmi (IPS) i KraussMaffei.

Standardowe serwo-maszyny hydrauliczne z pakietami PET

Niestandardowe płyty tylne, interfejsy-przeciągania rdzenia i wyjścia pinów sterujących gorącymi kanałami-pasujące do maszyn wtryskowych Haiti, Yizumi, Borch i innych wiodących azjatyckich/europejskich maszyn wtryskowych.

Kontrola jakości i weryfikacja

Weryfikacja współrzędnościowej maszyny pomiarowej 3D (CMM).

100% kontrola krytycznych wymiarów każdego pojedynczego rdzenia, wnęki i pierścienia szyjkowego w porównaniu z zatwierdzonym modelem CAD.

Badanie koncentryczności

Co najmniej 4-godziny ciągłego uruchomienia próbnego na naszych wewnętrznych maszynach testowych w celu sprawdzenia równowagi temperatur gorącego kanału (w zakresie ±1 stopnia), ustawienia rozrządu pneumatycznego zaworu i natężenia przepływu w obwodzie chłodzącym.

Ciągły test na sucho-Test pracy i mokrej nawierzchni

Wstępna analiza laboratoryjna

Kontrola uformowanych próbek pod kątem poziomów AA, odchyleń ciężaru konstrukcji (tolerancja w granicach ± 0,2 g) i badania polaryzacji w celu sprawdzenia szczątkowych naprężeń wewnętrznych.

Często zadawane pytania

P: Z jakiego systemu gorących kanałów korzystają Twoje formy do preform i jak zapobiegasz ślinieniu się bramy?

Odp.: Wykorzystujemy opatentowany system-gorących kanałów z bramką, zaprojektowany z indywidualnymi pneumatycznymi cylindrami tłokowymi dla każdej komory. Trzpienie zaworów są napędzane mechanicznie, aby zapewnić dokładne zamknięcie zasuwy przed otwarciem formy. Eliminuje to całkowicie ślinienie się śluzy, zaciąganie i-niestopione „zimne kule” w miejscu wtrysku, co prowadzi do uzyskania chrupiących, płaskich bramek.

P: Jak osiągnąć optymalne chłodzenie, aby czas cykli w przypadku preform wodnych był krótszy niż 10 sekund?

Odp.: Wewnątrz każdego rdzenia i wnęki stosujemy układ „spiralnego kanału chłodzącego”, maksymalizując powierzchnię wystawioną na działanie schłodzonej wody. Dodatkowo w obszarze gwintu zastosowano wkładki ze stopu miedzi-o wysokiej przewodności cieplnej- (Ampco 940). W połączeniu z wydajnym zewnętrznym osuszaczem formy i wodą lodową o temperaturze 6 stopni, konfiguracja ta umożliwia osiągnięcie czasu cyklu poniżej 10 sekund w przypadku lekkich preform wodnych (poniżej 15 g).

P: Czy elementy formy (rdzenie, wnęki, pierścienie szyjkowe) są wymienne w przypadku uszkodzenia?

Odp.: Tak, w 100%. Ponieważ wszystkie elementy obrabiamy na-precyzyjnych 5-osiowych frezarkach CNC z tolerancją elementu wynoszącą ±0,005 mm, każdy rdzeń, wgłębienie, suwak i pierścień główkowy są w pełni wymienne. Jeśli element zostanie uszkodzony w wyniku błędu operatora, możemy wysłać dokładny zamiennik za pomocą śledzenia numeru seryjnego, bez konieczności odsyłania formy.

P: W jaki sposób projekt formy zapobiega problemom związanym z krótkim wtryskiem lub uwięzieniem-powietrza?

Odp.: Zatrzymywanie powietrza zwykle ma miejsce, gdy gaz nie może wystarczająco szybko wydostać się z komory podczas-wtrysku z dużą prędkością. Nasze formy zawierają specjalistyczne,-mikrorowkowane szczeliny wentylacyjne wokół powierzchni podziału pierścienia główkowego i linii podziału. Otwory te są wystarczająco szerokie, aby umożliwić swobodny upływ powietrza, ale jednocześnie wystarczająco wąskie (poniżej 0,01 mm), aby zapobiec wytryskiwaniu żywicy PET.

P: Czy Twoje formy poradzą sobie z dużą zawartością PET z recyklingu (rPET)?

O: Tak. Jednakże rPET zawiera wysoce ścierne mikroskopijne cząstki i podczas topienia uwalnia bardziej żrące kwaśne odgazowanie. Aby temu zaradzić, zalecamy modernizację stali rdzenia i matrycy na stal nierdzewną do elektro-przetapiania żużla (ESR) z dodatkowymi powłokami powierzchniowymi z tytanu/chromu (takimi jak powłoka PVD) w celu podwojenia odporności na zużycie.

P: Jaki jest czas realizacji 48-gniazdowej formy preformy PCO 1881 od projektu do wysyłki?

Odp.: Standardowa forma o 48-gniazdach wymaga od 45 do 60 dni kalendarzowych. Ten przedział czasowy obejmuje 7–10 dni na zatwierdzenie projektu produktu końcowego/formy, 30 dni na precyzyjną obróbkę CNC, obróbkę cieplną i montaż oraz 7 dni na wewnętrzne testy, optymalizację próbek i końcowy audyt zgodności CMM.

Jako jeden z najlepszych producentów i dostawców form do preform w Chinach, dysponujemy-wiodącym na świecie sprzętem produkcyjnym i dużymi możliwościami produkcyjnymi. Serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej jakości formy preform na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i punktualna dostawa.

Forma do słoików wtryskowych, Forma do słoików, Forma do preform o szerokich wlotach